在壓鑄、鑄造生產(chǎn)中，為提高模具壓鑄噴槍、型腔、沖頭的使用壽命，并使壓鑄件順利脫模，保證壓鑄件表面光潔，輪廓完整清淅，需使用一些輔助材料，如脫模劑、 沖頭潤滑劑等。

一、壓鑄脫模劑的作用：

  1、在高溫狀態(tài)下具有良好的潤滑性能；

  2、對模具起降溫作用，調(diào)節(jié)模具各部分溫度以達到相對穩(wěn)定，關(guān)利于提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

  3、避免金屬液對模具的直接沖擊，改善了模具的工作條件；

  4、預(yù)防粘模

  5、減少鑄件與模具成形部分（尤其是型芯）這間的摩擦以及型芯及型腔的磨損，延長模具壽命，提高鑄件的表面質(zhì)量。

二、壓鑄脫模劑的要求：

   1、揮發(fā)點低，在100-150℃時，稀釋劑能很快地揮發(fā)掉，不增加型腔內(nèi)氣體；

   2、涂覆性好，不產(chǎn)生堆積，能于高溫狀態(tài)下結(jié)成薄膜層，并易于清理；

   3、對模具及鑄件不產(chǎn)生腐蝕作用；

   4、對環(huán)境境污染盡可以小，即無味、不析出或分解出有害氣體；

   5、性能穩(wěn)定，在空氣中不易揮發(fā)，保存期內(nèi)，不沉淀，不分解；

   6、配制工藝簡單；

   7、來源豐富，價格低廉。

三、壓鑄脫模劑一般應(yīng)優(yōu)先采用水基脫模劑，因為它具有成本低，易揮發(fā)的特點，且在脫模時除起脫模作用之外還能起到調(diào)節(jié)模溫的作用，并易于配制等。

   在使用脫模劑時，不論是噴涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均勻，在稀釋劑揮發(fā)后才能合模壓鑄，從而避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性，避免由于氣體的增加而形成高反壓力，使成形困難。在使用中應(yīng)隨時汪理排氣系統(tǒng)，避免由于脫模劑堵塞而排氣系統(tǒng)失去作用，同時要避免轉(zhuǎn)折，凸角處脫模劑堆積，以免造成壓鑄件輪廓不清晰。