鋁合金壓鑄件的氣孔缺陷及壓鑄技術(shù)新發(fā)展：

  鑄造是國民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)工業(yè)之一，但鑄造 過程的控制、設(shè)計(jì)及工藝流程往往依賴于經(jīng)驗(yàn)判斷， 因而鑄件的質(zhì)量不易保證，廢品率較高。壓力鑄造 是特種鑄造的一種，其實(shí)質(zhì)是液態(tài)或者半液態(tài)金屬 在高壓力作用下，以較高的速度充填型腔，并在壓力 作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。要獲得高質(zhì) 量、高水平壓鑄件，使壓鑄件達(dá)到光潔、輪廓清晰、組 織致密、強(qiáng)度高的要求，需要對壓鑄過程中各影響因 素進(jìn)行協(xié)調(diào)統(tǒng)一。對于鋁合金壓鑄件，從生產(chǎn)準(zhǔn)備 到批量生產(chǎn)，牽涉的環(huán)節(jié)很多，影響因素也很多，包 括材質(zhì)、模劑、設(shè)備、工藝等各方面。

一、 壓鑄鋁合金的分類及性能

壓鑄鋁合金有良好的使用性能和工藝性能，因 此鋁合金的壓鑄發(fā)展迅速，在各個(gè)工業(yè)部門中得到 廣泛的應(yīng)用，用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他有色合金，在壓鑄生 產(chǎn)中占有極其重要的地位。按所含基本元素可將鑄造鋁合金分為Al－Si合金、Al－Cu合金、Al－Mg 合 金、Al－Zn合金。

 鋁合金壓鑄是將高溫熔融狀態(tài)的鋁合金金屬液，高壓高速壓射人模劑型腔成形的鑄造工藝方法。這種鑄造方法的特點(diǎn)是產(chǎn)品成形精密，生產(chǎn)效率高。鋁合金真空壓鑄與普通壓鑄的區(qū)別？

 但常規(guī)壓鑄工藝有缺陷，由于高速壓射時(shí)模劑型腔中的氣體不能被有效排除，留存在鑄件內(nèi)部，形成氣孔缺陷，導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能變差。為了解決這個(gè)問題人們采用抽真空的方法，即壓鑄時(shí)抽出型腔中的氣體，形成一定的真空或負(fù)壓狀態(tài)，從而減少了鑄件內(nèi)部的氣孔缺陷。

 
長期以來，人們?yōu)榱送貙拤鸿T件的應(yīng)用范圍，提高壓鑄件的力學(xué)性能，研究了一些新的壓鑄方法，如層流充填法(超低速壓鑄法)、充氧壓鑄法以及真空壓鑄法等。上述方法的主要目的都在于減少金屬液充填過程中的卷氣現(xiàn)象，從而提高鑄件的力學(xué)性能。

二、鋁合金真空壓鑄與普通壓鑄的區(qū)別？

  由于層流充填法存在生產(chǎn)效率低，充氧壓鑄法存在操作工序復(fù)雜、工藝參數(shù)不易控制等缺點(diǎn)，所以實(shí)際生產(chǎn)中這兩種方法應(yīng)用的并不多。而真空壓鑄法則是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態(tài)下充填型腔，因而卷入的氣體少，鑄件的力學(xué)性能得到提高。 并且真空壓鑄和普通壓鑄方法一樣，操作方便，不降低生產(chǎn)效率。所以真空壓鑄法自出現(xiàn)以來，表現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力，隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用將越來越廣泛。

三、壓鑄鋁合金電鍍的表面處理解決的方法如下：

壓鑄鋁合金含有中Si為6．5％～7．5％，高的Si含量使材料在壓鑄過程中具有良好的流動(dòng)性。壓鑄鋁質(zhì)量輕、機(jī)械強(qiáng)度好、導(dǎo)電，導(dǎo)熱性能好、無磁性，且可利用壓鑄技術(shù)鑄造尺寸精度高的復(fù)雜零件。但壓鑄鋁合金電鍍層附著力差，耐蝕性能有待提高，從成本和功能上可以考慮電鍍彩鋅和鉻酸鹽處理。

四、壓鑄鋁合金電鍍的表面處理解決的方法：

1.壓鑄鋁合金表面電鍍彩鋅

  鋁本身是兩性金屬，在酸或者堿性的溶液中都不穩(wěn)定，加之壓鑄鋁合金本身組織疏松，有砂眼，氣孔等缺陷，往往會(huì)影響電鍍質(zhì)量。經(jīng)過適當(dāng)?shù)那疤幚砗螅瑝鸿T件電鍍鋅變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然后進(jìn)行鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁合金的耐腐蝕性，為了防止彩鋅變色，可以浸涂一層有機(jī)保護(hù)膜。

2．壓鑄鋁合金表面進(jìn)行鉻酸鹽處理

  壓鑄鋁合金經(jīng)過噴砂處理后，可以直接進(jìn)行鉻酸鹽處理，從而表面可以獲得一層鈍化膜，根據(jù)需要這層膜可以是無色到黃色，并且不影響表面電阻，為了達(dá)到產(chǎn)品三防的要求，可以在鉻酸鹽處理后，再進(jìn)行噴涂。